Si hablamos de la especificación y la adquisición de cilindros hidráulicos, una decisión a tiempo y bien informada logra impactar de forma directa en la eficacia operativa, la continuidad de la operación y los costos de mantenimiento.

Hay dos enfoques principales: elegir cilindros optimizados (según los estándares internacionales) o seleccionar cilindros no normalizados (de fabricación hecha a la medida).

En IMPSA queremos ayudarte a analizar las diferencias técnicas, beneficios y limitaciones de cada alternativa para ayudarte a elegir la más adecuada, dependiendo de tus necesidades industriales únicas.

¿Qué son los cilindros normalizados y los no normalizados?

Los cilindros normalizados se tratan de unidades diseñadas y fabricadas, según las normas y dimensiones estandarizadas como, por ejemplo, ISO o DIN, lo que hace más fácil su intercambio, el suministro de repuestos y la compatibilidad entre diferentes fabricantes.

Su especificación se puede basar en parámetros comunes:

• Diámetros.
• Recorridos.
• Puntas de anclaje.
• Presiones nominales claramente definidos.

Los cilindros no normalizados o hechos a la medida están pensados para cumplir con requisitos específicos de una aplicación en concreto, como recorridos atípicos, geometrías especiales, integración de funciones (sensores embebidos, guías, válvulas integradas, etc.) o condiciones ambientales que son extremas.

La fabricación hecha a la medida permite ajustar los materiales, los tratamientos superficiales y las tolerancias a las demandas reales que requiere el proceso.

¿Cuáles son sus diferencias técnicas clave?

• Intercambiabilidad y tiempos de suministro: los cilindros normalizados hacen simple la reposición veloz y el aprovisionamiento por su disponibilidad en los catálogos.

En cambio, los cilindros no normalizados necesitan de diseño y fabricación, lo que implica mayores plazos, pero soluciones hechas a la medida o necesidad.

• Costo inicial vs. costo total: un cilindro normalizado, comúnmente, tiene menor costo inicial por la producción en serie. No obstante, en aplicaciones críticas el costo total de propiedad (TCO) puede favorecer al cilindro hecho a la medida si disminuye las adaptaciones, fallas o el consumo energético.
• Capacidad de adaptación: los no normalizados permiten integrar funciones avanzadas (como sensórica para el mantenimiento predictivo, alojamientos para instrumentación o recubrimientos especiales), mientras que los cilindros normalizados otorgan menos flexibilidad.
• Certificaciones y trazabilidad: los cilindros normalizados tienden a llegar con certificaciones estandarizadas; sin embargo, los fabricantes especializados pueden otorgar calidad certificada y trazabilidad completa, incluso en piezas hechas a la medida, a través de controles dimensionales y ensayos en banco.

Conoce sus ventajas y desventajas

Cilindros normalizados

• Ventajas: buena disponibilidad, costo inicial disminuido, facilidad de reemplazo, compatibilidad entre proveedores, etc.
• Desventajas: limitación en adaptaciones, posible necesidad de modificaciones en el equipo para que encaje perfectamente.

Cilindros no normalizados

• Ventajas: ajuste perfecto a los requerimientos, posibilidad de optimizar la eficacia, integración de sensores y mejoras de diseño que minimizan el desgaste.
• Desventajas: mayor tiempo de diseño y fabricación, con un costo inicial superior si lo comparamos con los catálogos estándar.

¿Cuándo debes elegir cada uno? Puntos para una buena decisión

1. Criticidad del proceso: para equipos no críticos o con arquitectura flexible, un cilindro normalizado tiende a ser rentable y suficiente. En líneas críticas, como minería, energía o prensas de alto desempeño, donde los paros cuestan mucho, la fabricación a medida puede llegar a justificar la inversión.
2. Condiciones operativas: en ambientes agresivos, temperaturas extremas o ciclos muy intensos que demandan materiales y tratamientos concretos (cromado duro, nitrurado, etc.), son situaciones donde un cilindro no normalizado es mucho mejor.
3. Integración tecnológica: si quieres incorporar mantenimiento predictivo, sensores embebidos o integración con sistemas de control avanzado, la opción hecha a la medida permite hacerlo de manera nativa.
4. Plazos y logística: cuando el tiempo es crítico y el repuesto se necesita con urgencia, los cilindros normalizados minimizan los tiempos de espera. Aun así, la ingeniería inversa y la capacidad productiva local pueden acortar plazos de fabricación a la medida cuando se trabaja con proveedores ágiles.

Soporte especializado

La selección entre cilindros normalizados y no normalizados depende del equilibrio entre la disponibilidad, el costo, adaptabilidad y criticidad del proceso.

En diversos casos, la combinación óptima es mantener un inventario de elementos normalizados para la contingencia, y acudir a soluciones a la medida para equipos críticos o innovaciones que requieran integración avanzada.

Si necesitas asesoría para evaluar qué alternativa conviene más a tu operación o requieres fabricación a la medida, pruebas certificadas y programas de mantenimiento preventivo, en IMPSA te otorgamos experiencia técnica, capacidades de diseño y fabricación, así como un portafolio de servicios donde se incluye ingeniería inversa, tratamientos superficiales y soporte postventa para asegurar la continuidad operativa en todos tus proyectos.